铜包钢接地绞线在高湿环境（多雨地区、地下水位高区域）中易受腐蚀，防腐技术是延长使用寿命的核心。本文结合绍兴远胜的技术创新，详解防腐技术与应用方案。
高湿环境中，土壤含水率高，易形成电化学腐蚀电池，加速铜层氧化与钢芯锈蚀；绞线绞合间隙易积水，成为腐蚀介质积聚场所，腐蚀更为严重。
未防腐的铜包钢接地绞线在高湿环境中使用寿命仅 8-12 年，腐蚀会导致绞合松散、断丝，导电率下降，接地电阻超标，影响接地系统稳定性。
工艺原理：在铜包钢接地绞线表面电镀一层锡，形成致密氧化膜，隔绝水分与腐蚀介质，填充绞合间隙，避免积水腐蚀。
技术参数：锡层厚度≥0.1mm，盐雾试验≥1800 小时，绍兴远胜的镀锡绞线 5 年腐蚀率≤0.006mm / 年，绞合结构稳定，无松散、断丝。
工艺原理：将绞线浸入专用防腐涂料，涂料渗透至绞合间隙，形成全方位防护，适用于重度高湿环境。
技术参数：涂料厚度≥0.2mm，盐雾试验≥2200 小时，耐水性强，长期浸泡无脱落，绍兴远胜的专用涂料可耐受地下水位浸泡。
工艺原理：先对绞线进行化学钝化处理，形成钝化膜，再对两端终端进行密封封装，防止水分侵入。
技术应用：钝化膜厚度≥0.005mm，盐雾试验≥1000 小时，适用于轻度高湿环境；终端密封采用防腐套管 + 密封胶，防护寿命≥15 年。
方案：镀锡复合防腐技术，锡层厚度 0.1mm，盐雾试验≥1800 小时，使用寿命≥20 年。
方案：镀锡 + 钝化防护，锡层 0.1mm + 钝化处理，盐雾试验≥2000 小时，使用寿命≥25 年。
方案：防腐涂料浸渍 + 终端密封，涂料厚度 0.2mm + 密封封装，盐雾试验≥2200 小时，使用寿命≥30 年。
优化镀锡工艺，确保锡层均匀覆盖绞合间隙；研发高渗透防腐涂料，解决绞线内部腐蚀难题。
某地下车库接地项目，地下水位高，采用绍兴远胜防腐涂料浸渍铜包钢接地绞线，运行 5 年，绞线无腐蚀、无断丝，接地电阻稳定在 4.5Ω。