变电站接地母线长期埋于地下，易受土壤腐蚀，防腐技术是延长使用寿命的核心。本文结合绍兴远胜的技术创新，详解防腐技术与应用方案。
变电站土壤多为中性或弱碱性，部分区域存在盐碱化，土壤电阻率 200-300Ω・m，长期潮湿环境加速电化学腐蚀；母线连接点、终端为腐蚀薄弱部位，易成为腐蚀突破口。
腐蚀会使铜包钢接地母线导电率下降、机械强度降低，接地电阻升高，严重时导致母线断裂，影响变电站安全运行。未防腐的母线在盐碱化土壤中使用寿命仅 10-15 年。
工艺原理：在铜包钢接地母线表面电镀一层锡，形成致密氧化膜，隔绝腐蚀介质与铜层、钢芯接触。
技术参数：锡层厚度≥0.1mm，盐雾试验≥2000 小时，导电率≥45% IACS，绍兴远胜的镀锡母线 5 年腐蚀率≤0.005mm / 年。
优势：兼顾防腐与导电性能，施工便捷，适配变电站长期运行需求。
工艺原理：在母线表面涂刷专用防腐涂料（如氟碳漆），形成厚膜防护，适用于盐碱化等重度腐蚀区域。
技术参数：涂层厚度≥0.3mm，盐雾试验≥2500 小时，耐紫外线老化，附着力≥20N/mm，绍兴远胜的专用涂料可耐受 - 40℃至 80℃环境。
工艺原理：母线连接点采用热熔焊接后，涂刷铜膏 + 缠绕防腐胶带 + 涂刷防腐漆，形成三层防护；终端采用密封套管封装，填充防腐密封胶。
技术优势：针对性防护腐蚀薄弱部位，延长整体使用寿命，绍兴远胜的连接点防腐方案使用寿命≥25 年。
方案：镀锡复合防腐技术，锡层厚度 0.1mm，盐雾试验≥2000 小时，使用寿命≥25 年。
方案：镀锡 + 防腐涂层 + 连接点强化防腐，锡层 0.1mm + 涂层厚度 0.3mm，盐雾试验≥2500 小时，使用寿命≥30 年。
自主研发 “镀锡 + 涂层” 复合防腐工艺，防腐效果比单一工艺提升 50%；优化电镀配方，提升锡层附着力与耐腐蚀性。
某 220kV 变电站项目，位于盐碱化土壤区域，采用绍兴远胜复合防腐铜包钢接地母线，运行 6 年，母线无腐蚀、无导电率下降，接地电阻稳定在 2.5Ω。