铜包钢接地体防腐技术，高腐蚀环境延长寿命方案

一、高腐蚀环境的腐蚀挑战

（一）腐蚀类型与危害

1. 电化学腐蚀：土壤中的酸碱物质、盐雾形成腐蚀介质，导致铜层氧化、钢芯锈蚀，接地电阻升高。

2. 应力腐蚀：施工中的机械应力导致铜层产生微小裂纹，腐蚀介质侵入后加速腐蚀，严重时导致接地体断裂。

3. 微生物腐蚀：土壤中的微生物代谢产物加速接地体腐蚀，尤其在潮湿环境中更为突出。

（二）腐蚀导致的问题

二、核心防腐技术解析

（一）电镀复合防腐技术

1. 工艺原理：在铜包钢接地体表面电镀一层锡、锌或银，形成致密防腐层，隔绝腐蚀介质与铜层、钢芯接触。

2. 技术参数：

   • 镀锡层厚度≥0.1mm，盐雾试验≥2000 小时，适配沿海高盐雾环境，绍兴远胜的镀锡接地体 5 年腐蚀率≤0.005mm / 年。

   • 镀锌层厚度≥0.15mm，盐雾试验≥1800 小时，适配工业区土壤，成本比镀锡低，性价比突出。

   
   

（二）防腐涂层技术

1. 工艺原理：在接地体表面涂刷专用防腐涂料（如氟碳漆、环氧富锌漆），形成厚膜防护，适用于重度腐蚀环境。

2. 技术优势：

   • 涂层厚度≥0.3mm，盐雾试验≥2500 小时，耐紫外线老化，户外使用寿命≥25 年。

   • 涂料与铜层附着力强，耐土壤压力与磨损，绍兴远胜的专用防腐涂料可耐受 - 40℃至 80℃环境。

   
   

（三）钝化 + 密封防护技术

1. 工艺原理：先对接地体进行化学钝化处理，形成钝化膜，再对连接点、终端进行密封防护，双重保障。

2. 技术应用：

   • 钝化处理：钝化膜厚度≥0.005mm，盐雾试验≥1000 小时，适用于轻度腐蚀环境。

   • 密封防护：连接点采用密封套管封装，填充防腐密封胶，避免腐蚀介质侵入薄弱部位。

   
   

三、不同环境防腐方案适配

（一）轻度腐蚀环境（干燥内陆）

（二）中度腐蚀环境（潮湿地区）

（三）重度腐蚀环境（沿海、化工园区）